隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 

      封頭坡口表面不能有裂縫、層級、摻雜等缺點。限度抗拉強度下限定值＞540MPa的碳鋼板及Cr-Mo高合金圓鋼經火焰劃開的坡口表面，運用沙輪片拋光處理光潔，并處理生產制造表面進行磁粉探傷或淋濕滲漏檢測。電弧焊接電焊焊接前應清除坡口及其對接焊縫兩側表面20mm范圍內的氫氧化物、油跡、煤灰、灰塵、粉絲及其他傷害沉渣。要想處理這一難點，消除資猜到的應力場是關鍵的，因而務必對封頭資料執(zhí)行網上明亮調質處理專業(yè)技能。因為這類專業(yè)技能可以促進資料獲得得單一的奧氏體組織，生產制造的資料，保證 封頭的成型質量。

     不銹鋼封頭的結構形式由壓重能力、生產水平及研發(fā)技術等方面要求決定。碟形封頭為受力理想的結構型式，但不銹鋼封頭深度大，當直徑小時，整體沖壓困難;而直徑大時，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。

   不銹鋼封頭由于存在別的設置，減少了封頭內徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)不好的封頭型式。不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點，故橢圓形封頭結構特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。

     另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。